在模具加工全過程中，拉絲模具的成型一部分通常須表層打磨拋光。打磨拋光一般選用油石條、毛輪、打磨砂紙等，使原材料表層塑性形變，除去鋼件凸起一部分，表層光潔，一般手工制作。超細(xì)致打磨拋光方式可用以高工藝性能.超微粉磨是一種***特的切削專用工具，它在含耐磨材料的拋光液中被抑制在鋼件的被生產(chǎn)加工表層，并高速運轉(zhuǎn)。把握打磨拋光加工工藝能夠提升磨具品質(zhì)和使用期，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。拉絲模具的打磨拋光方式以下：
（1）粗拋：深度加工，電火花線切割，切削等加工工藝后的表層能用轉(zhuǎn)動表層研磨拋光機(jī)打磨拋光，轉(zhuǎn)速比為35000-40000r/min。隨后是手工制作油石碾子，油石條加汽油做為潤滑液或冷卻液。應(yīng)用次序為180?！?40?！?20?！?00＃→600?！?00?！?000＃。
（2）半細(xì)致打磨拋光：半細(xì)致打磨拋光關(guān)鍵選用打磨砂紙和汽油。打磨砂紙的總數(shù)先后為400 600 800 1000 1200 1500。實際上，1500打磨砂紙***應(yīng)用適合硬底化的模具鋼材（高過52HRC），而并不是預(yù)硬底化鋼，由于這將會造成預(yù)硬底化鋼零件的表層毀壞，進(jìn)而沒法超過預(yù)估的打磨拋光實際效果。
拉絲模具
（3）精拋：精拋加工工藝關(guān)鍵選用金鋼石碾磨藥膏。假如用拋光的布輪混和金鋼石研磨粉或碾磨鮮奶油開展碾磨，一般 的碾磨次序是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的裸鉆身體磨砂膏和拋光布輪能夠用于除去1,200#和1,500#打磨砂紙留有的毛狀擦破。隨后用粘性氈子和金鋼石外磨膏開展打磨拋光，次序為1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
注：拉絲模具的打磨拋光加工工藝應(yīng)在2個工裝夾具進(jìn)行，即粗磨處和精打磨拋光部位應(yīng)分離，在上工序中應(yīng)留意清除鋼件表層殘余的沙粒。
一般狀況下，用原油粗磨壞1200＃打磨砂紙后，須對鋼件開展打磨拋光清理，無塵土，保證氣體中的塵土顆粒物不容易粘附在磨具表層。高過1μm（包含1μm）的精 密度規(guī)定能夠在整潔的打磨拋光室中開展。以便更精 確的打磨拋光，它盡可能處在清理的室內(nèi)空間，由于塵土，濃煙，頭屑和水珠會燒毀高精 密打磨拋光表層。
打磨拋光進(jìn)行后，鋼件表層應(yīng)防污。當(dāng)打磨拋光全過程終止時，應(yīng)細(xì)心除去全部耐磨材料和潤滑液，以保證鋼件表層清理，隨后在鋼件表層噴漆一層磨具防銹處理鍍層。
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